Controlador IoT industrial: ¿Qué es y cómo se diferencia de un PLC tradicional o una Raspberry Pi?

Controlador IoT industrial: què és i com es diferencia d’un PLC tradicional o d’una Raspberry Pi?

Circutor | 23 de juliol de 2025

L’automatització industrial està experimentant una transformació accelerada, impulsada per la convergència entre tecnologies operatives (OT) i tecnologies de la informació (IT). Amb l’arribada de l’Internet of Things (IoT), les arquitectures tancades tradicionals estan donant pas a sistemes més intel·ligents, connectats i adaptables.

Aquest nou escenari tecnològic ha propiciat l’aparició d’una nova generació de dispositius: els controladors IoT industrials, que combinen la robustesa del maquinari industrial amb la flexibilitat del programari modern.

Però en què es diferencien realment dels PLC tradicionals o de plataformes industrials com la Raspberry Pi?

Què és un controlador IoT industrial o edge computer?

Un controlador IoT industrial, també conegut com edge computer, és un dispositiu dissenyat per operar de manera segura i fiable en entorns industrials exigents. Té la capacitat d’executar tasques de control en temps real i, alhora, integrar-se amb plataformes de supervisió i anàlisi al núvol.

A diferència dels PLC tradicionals, no es limita a processar lògiques de control, sinó que incorpora funcionalitats d’edge computing, connectivitat avançada i processament local de dades.

Aquests equips ofereixen suport natiu per a una àmplia gamma de protocols industrials i d’IoT, com ara Modbus RTU/TCP, MQTT, OPC UA o HTTPS, entre d’altres, cosa que permet integrar-los fàcilment amb infraestructures digitals, eines com ara Node-RED, Grafana i InfluxDB, així com serveis al núvol AWS, Azure o Google Cloud. A més, la compatibilitat amb llenguatges de programació com ara C, C++, Python, Go o Java amplia les possibilitats de desenvolupament i integració.

controlador IoT industrial o edge computer

Protocols industrials i d’IoT

Un altre aspecte clau és la capacitat de realitzar actualitzacions remotes segures del sistema i dels paquets de programari, que permet mantenir els equips protegits sense necessitat de desplaçar-se físicament fins a la instal·lació. Tanmateix, els controladors IoT industrials incorporen suport natiu per a contenidors docker, que simplifica el desplegament, la gestió i l'actualització d'aplicacions, optimitzant la integració i el manteniment en entorns industrials complexos.

El valor diferencial d’aquests dispositius és en la seva capacitat d’unificar el món OT amb l’IT, fet que permet desplegar projectes de digitalització industrial de manera més àgil, escalable i oberta.

PLC tradicional: fiabilitat i robustesa, però amb limitacions

El PLC ha estat, i continua sent, la base del control industrial. És conegut per la seva fiabilitat, la seva resistència a condicions extremes i la facilitat de programació segons la norma IEC 61131-3. Tanmateix, en entorns que requereixen connectivitat avançada, enviament de dades en temps real al núvol, accés remot segur o processament local de dades, el PLC tradicional sol quedar limitat o bé necessita elements addicionals (com ara gateways IoT o servidors externs), cosa que incrementa la complexitat i el cost del desplegament.

A més, està dissenyat per operar en arquitectures tancades, això dificulta la interoperabilitat amb entorns IT i limita l’adopció de noves tecnologies basades en programari obert o API.

Raspberry Pi industrial: potència i flexibilitat, amb restriccions en entorns crítics

La Raspberry Pi industrial ha guanyat popularitat pel seu baix cost i el seu ecosistema obert. És ideal per a projectes de prototipatge, proves de concepte i algunes aplicacions d’IoT en entorns no crítics. La seva potència de processament i compatibilitat amb sistemes operatius basats en Linux permeten desenvolupar solucions complexes amb facilitat.

No obstant això, fins i tot en les seves versions industrialitzades, presenta limitacions importants en entorns exigents, especialment pel que fa a:

  • Fiabilitat i suport a llarg termini: cal una avaluació acurada per a aplicacions en què es requereix continuïtat operativa i estabilitat en el temps.
  • Protecció elèctrica limitada: algunes configuracions estàndard no incorporen mecanismes prou robustos en cas de pics de tensió, talls o fallades elèctriques, cosa que pot comprometre el funcionament del sistema.
  • Seguretat industrial: no incorpora de manera nativa TPM 2.0 (Trusted Platform Module), essencial per garantir la integritat del sistema. Tot i que es pot integrar externament, això incrementa el cost i la complexitat.
  • Resistència ambiental: no totes les variants estan dissenyades per operar en condicions extremes de temperatura o humitat, no disposen de memòria ECC i no sempre compleixen certificacions i directives com CE, RoHS o UL, fet que en condiciona la selecció en projectes regulats.
  • Disponibilitat i mantenibilitat: l’ús de components no específicament orientats al sector industrial ni seleccionats per a cicles de vida prolongats pot afectar la continuïtat en el subministrament i el manteniment a llarg termini.

Quin dispositiu edge escollir per al teu projecte de digitalització industrial?

Controlador IoT industrial: ¿Qué es y cómo se diferencia de un PLC tradicional o una Raspberry Pi?

PLC tradicional

  •  Robustesa
  •  Fiabilitat
  •  Connectivitat limitada
Controlador IoT industrial: ¿Qué es y cómo se diferencia de un PLC tradicional o una Raspberry Pi?

Raspberry Pi

  •  Flexibilitat
  •  Baix cost
  •  Ecosistema obert
  •  Fiabilitat
  •  Protecció
Controlador IoT industrial: ¿Qué es y cómo se diferencia de un PLC tradicional o una Raspberry Pi?

Controlador IoT industrial*

  •  Edge computing
  •  Connectivitat avançada
  •  Ciberseguretat
  •  Actualitzacions remotes
  •  Suport Docker
  •  Escalabilitat

* Inclosos de manera nativa

L’automatització industrial evoluciona cap a un model híbrid, en què les arquitectures tancades perden protagonisme davant models més flexibles, interoperables i orientats a la connectivitat. En aquest context, els controladors IoT industrials esdevenen actors clau perquè combinen la fiabilitat del maquinari industrial amb la versatilitat del programari.

Escollir la plataforma adequada no depèn només del pressupost, sinó també de factors estratègics com la connectivitat, la ciberseguretat, l’escalabilitat i el manteniment. Tot i que els PLC i les Raspberry Pi industrials mantenen el seu espai segons el tipus d’aplicació, els controladors IoT industrials destaquen com l’opció més completa per a una indústria en transformació, gràcies a prestacions clau com:

  •  Robustesa industrial, dissenyats per funcionar en ambients hostils.
  •  Connectivitat avançada, compatible amb protocols IoT i plataformes al núvol.
  •  Flexibilitat de programació, amb suport per a llenguatges moderns i desenvolupament àgil.
  •  Edge computing, per processar i analitzar dades localment, en temps real.
  •  Ciberseguretat integrada, amb eines com ara TPM/fTPM, VPN i control d’accessos.
  •  Escalabilitat, ideals per a arquitectures distribuïdes i projectes amb necessitats d’expansió i evolució.
  •  Actualització remota segura, per mantenir el sistema sempre al dia amb les últimes millores i pegats, minimitzant temps d’inactivitat i garantint un manteniment més eficient.

En definitiva, els controladors IoT industrials o dispositius edge no són només una evolució tècnica: són un vincle estratègic entre el món OT i l’IT. La seva integració facilita l’evolució progressiva de les infraestructures existents, n’amplia les capacitats i aporta un valor diferencial. Així, permeten optimitzar les arquitectures i preparar els sistemes per afrontar els reptes actuals i futurs de la indústria.

Controlador Edge IoT per a digitalització de PLC

Si el teu projecte requereix una solució personalitzada, Circutor posa a la teva disposició solucions IoT a mida, així com controladors com l’eManager o l’eCore, pensats per a entorns exigents.

ESCRIT PER CIRCUTOR

COMPARTIU AQUEST ARTICLE

BUTLLETÍ D’INFORMACIÓ