Caso de éxito Fosfoquim: Solución de filtrado de armónicos y eficiencia en planta de electrólisis

El desafío técnico: Necesidad de filtrado de armónicos por distorsión crítica

La planta de producción de fosfatos en Talcahuano utilizaba rectificadores de media onda que generaban una distorsión armónica extrema (THDi > 30%). Esta falta de filtrado de armónicos provocaba:

• Bajo factor de potencia: Registros inferiores a 0,7 con alto riesgo de multas normativas.
• Sobrecarga del sistema: El transformador de 3150 kVA operaba a una capacidad real de solo 2205 kVA (134% de sobrecarga).
• Inestabilidad: Presencia de flicker y sobrecalentamiento en conductores y tableros que amenazaban la continuidad operativa.

La solución: Diagnóstico y sistema avanzado de filtrado de armónicos y SVGm

Para estabilizar la red, se ejecutó una estrategia integral de filtrado de armónicos en dos etapas:

1. Mediciones y diagnóstico: Identificación de armónicos dominantes (5ª, 7ª, 11ª y 13ª) bajo la normativa chilena NTCSD.
2. Intervención tecnológica: Instalación de un sistema maestro de filtrado de armónicos con 22 módulos configurados para reducir la distorsión y optimizar el factor de potencia.

Impacto del filtrado de armónicos en la eficiencia industrial

La implementación del filtrado de armónicos y la compensación reactiva logró resultados medibles inmediatos:

• Calidad de energía: THDi reducido de 42,5% a <8% y THDv estabilizado en tensión (<8%).
• Factor de potencia: Mejora a >0,95, eliminando penalizaciones y optimizando el uso energético.
• Seguridad operativa: Normalización de la temperatura en conductores y recuperación de la capacidad del transformador al 85% de uso seguro.
• Cumplimiento: Estabilización de Flicker (Pst y Plt) dentro de los límites legales establecidos.

Conclusiones: Control y fiabilidad mediante el filtrado de armónicos

La integración de tecnologías de filtrado de armónicos de Circutor permitió a Fosfoquim transformar un sistema crítico en un modelo de eficiencia.

"Esta intervención asegura una mayor vida útil de los equipos, mitigación de riesgos financieros y una total visibilidad del consumo en tiempo real para el Responsable de Mantenimiento."